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如何选择喷锡的材料?
     喷锡机在考虑使用材料时,应尽量选用那些为等离子喷涂发展起来的材料中去选择。这样能充分发挥材料的全部特性和喷锡机的喷锡效率。具体可按下列原则来选择喷涂粉末材料:(1>根据喷涂工件的工况条件和技术要农考虑各种粉末材料的已知特性,来选择最能适应要求用途的材料。随着等离子喷涂徐层物理数据的积累,使选材更为便利了,当然对于某些特殊要求涂层,还应作相应的对比试验,才能确定最佳的选择;(2)涂层材料的热膨胀系数应尽可能地选得与基体材料相近;(3)要求粉末流动性良好,呈球形,粒度均匀;此外,(4)成本低廉,来源方便。
    喷锡机根据工件工作表面的所起作用和性能要抵可将涂层材料按性质分类,以便于选择。
    1.  耐磨涂层材料
    田磨涂层材料是在等喷锡机中使用最多的喷锡材料之一,按磨损机理的不同又可分为抗各种磨损(粘着磨损、磨检磨损、表面授劳唐损和冲蚀磨损等)的涂层材料。在耐磨领域中,使用最多的是两类材料,陶瓷材料(碳化物和氧化物)和合金粉末材料(镰基、钻基和铁基),以及这两类材料的混合
粉。
    对于不要求耐高温只需耐磨的应用,最好的硬面材料是碳化物(如,矿C)与镍基合金的混合物。
    喷锡机在高温下,碳化钨易于脱砍而侦硬度大为降低,故可改用氧化物如Cr20 s,对于氧化性气氛下的工况条件这种材料将更为有利。
     2.  耐热涂层材料
    喷锡机的耐热涂层应用于高温工程,它包括抗高温氧化。高温耐蚀、闷热和耐焙等各种性能的徐层。常用的耐热涂层材料有氧化结、氧化铝、钨等。钥和银用作耐热涂层的钻结涂层。恢包铝也能用作粘结和防气体渗透的底层。
    3.  耐蚀涂层材料
    等离子喷锡机制备的抗腐蚀和抗贸化涂层性能良好,应用较广,例如耐大气腐蚀、耐水腐蚀等,这些都是人们生活中常见的用途。耐蚀材料大休可分为三类:(1)对基体为阳极的材料;(2)对基体为阴极的材料,相对基体为中性的村料。
    喷锡机为防止钢和铁基体腐蚀的阳极涂层,最常用的是锌和铝。使用阳极涂层,在腐蚀工程中称为“阴极保护”,因这时基体是接触回路中的阴极,受到保护。
    对钢基体,不锈钢和镍基合金涂层均属阴极涂层,虽从喷锡机材料本身来说常具有良好的防腐蚀性,但是,它的主要限制是涂层必须非常致密,无孔缝、尔渗透腐蚀气绍。这种涂层的防砌祝理亦是隔绝腐蚀环境。如果涂层中有孔缝基体暴露出那伯是微小的表面也会因阴极效应而使基体迅速腐蚀,造成涂层脱落,腐蚀反而严重。所以,对这类涂层,在工艺上耍保证它的致密度和一定的厚凰也应考虑喷后的封孔处理.
      中性涂层材料例如氧化铝,它与被保护的基体辑料不会发生电化学反应,故即使徐层有些强通性,也不合家阴极涂层材料那样加剧界面的腐蚀。然而,一般踪滔辽赴应制成不渗透的,需经封孔处理,以防界面的腐蚀和德另的鞘路。
    此外,镍包铝粉特别适用于抗气体的腮蚀作用。这种喷锡机的涂层是无孔性的,甚至很强的涂层也不渗透中性气体(如氮气)。但在高温的氧气气氛中,难言绝对可靠。
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